一、反滲透膜被堵的原因
1、膜系統(tǒng)內(nèi)長時間的難溶沉淀物堆積。
2、反滲透膜系統(tǒng)已發(fā)生了相當程度的微生物污染。
3、原水組份變化較大或水源特性發(fā)生了根本的改變。
4、設備間斷運行或系統(tǒng)停止使用后未采取適當?shù)谋Ｗo措施。
5、系統(tǒng)選擇了不恰當?shù)脑O備或設備材質(zhì)選擇不正確（泵、配管及其它）。
6、系統(tǒng)化學藥品注入裝置發(fā)生故障（酸、絮凝/助凝劑、阻垢/分散劑，還原劑及其它）。
7、運行管理人員不合理的設備操作與運用（回收率、產(chǎn)水量、濃縮水量、壓差、清洗及其它）。
8、系統(tǒng)配備預處理裝置相對于原水水質(zhì)及流量不合適，或在系統(tǒng)內(nèi)未配備必要的工藝裝置和工藝環(huán)節(jié)。
9、預處理裝置運行不正常，即系統(tǒng)原有的預處理設備對原水SDI成分、濁度、膠狀物等的去除能力較低，預處理效果不理想。
二、不同污染物結垢堵膜的表現(xiàn)
1、硫酸鹽垢
若發(fā)生沉積，首先影響鹽濃度最高的系統(tǒng)最后面的膜元件，表現(xiàn)為二段壓差明顯升高。需要用專用清洗劑。武漢實驗室純水設備
2、碳酸鹽垢
結垢后表現(xiàn)：標準滲透水流量下降，或是脫鹽率下降。原因：膜表面濃差極化增加。
3、微生物
污堵表現(xiàn)：標準壓差升高或標準透水量下降?？刹捎梅茄趸詺⒕鷦┘訅A進行清洗。
4、懸浮物/有機物
污堵表現(xiàn)：透水量下降，一段壓差明顯升高。若給水SDI大于4或濁度大于1，有機物污染的可能性較大。
5、硅
顆粒硅：污堵膜元件水流通道，導致系統(tǒng)壓差升高。采用0.4%二氯胺對于溶解嚴重污染的硅垢是有效的。
膠硅：與顆粒硅相似。
溶解硅：形成硅酸鹽析出，應采用二氯胺清洗。
6、鐵/錳
污染后表現(xiàn)：標準壓差升高（主要發(fā)生在裝置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常錳和鐵會同時存在。
三、發(fā)生下列情況時應該清洗膜了
1、運行壓差較初始作業(yè)時增加了15%
2、標準化后的膜系統(tǒng)運行壓力增加了15%；
3、標準化后的設備產(chǎn)水量減少了10~15%；
4、標準化后的膜系統(tǒng)鹽透過率較初始正常值增加了10~15%；
四、反滲透膜的清洗方法
1、反沖：反沖是利用強力的氣體或者液體對膜的表面進行清洗，從而達到清理膜內(nèi)部的污染物，讓膜恢復干凈，反沖目前是清洗反滲透膜較為常用的一種方式之一；
2、負壓清洗：負壓清洗可以說是通過設備的真空抽吸，在反滲透膜側(cè)面形成的壓力，這樣可以有效的去除膜表面以及內(nèi)部的污染物；武漢工業(yè)純水設備
3、化學清洗：化學清洗的方法是使用化學清洗劑對反滲透膜進行清洗，由于是化學物有針對性的清洗同樣能夠有效的對膜進行清洗，這種方式也是人們常用的清洗方式之一。